艾思荔測試設備（簡稱“艾思荔”）坐落于高新技術開發(fā)區(qū)，是一家集步入式鹽水噴霧試驗機、可靠性檢測設備研發(fā)、生產和銷售為一體的高科技企業(yè)。多年以來，艾思荔一直追求用更高的技術和更好的服務回報廣大用戶，艾思荔生產的步入式鹽水噴霧試驗機現(xiàn)已遠銷印度尼西亞、新加坡、巴西、馬來西亞、美國等和地區(qū)。
　　步入式鹽水噴霧試驗機標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。步入式鹽水噴霧試驗機標準是對步入式鹽水噴霧試驗機條件，如溫度、濕度、鹽水溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對步入式鹽水噴霧試驗機箱性能提出技術要求。同種產品采用那種步入式鹽水噴霧試驗機標準要根據步入式鹽水噴霧試驗機的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個步入式鹽水噴霧試驗機標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：步入式鹽水噴霧試驗機方法》，
　　GB/T2423.18—2000《電工電子產品環(huán)境試驗2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（鹽水溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
　　步入式鹽水噴霧試驗機的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而步入式鹽水噴霧試驗機結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。步入式鹽水噴霧試驗機結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據、確定腐蝕數(shù)據的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

　　二、步入式鹽水噴霧試驗機有中性步入式鹽水噴霧試驗機（NSS）、醋酸鹽霧（AASS）和銅加速醋酸鹽霧（CASS、也稱鹽水銅醋酸鹽霧）試驗三種,其中應用廣的是中性步入式鹽水噴霧試驗機。步入式鹽水噴霧試驗機基本內容是在35攝氏度下，5%的鹽水水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012m3、好不小于014m3、箱內溫度35℃±2℃、噴霧壓力70～170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80cm2.被試面與垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液（1～2）mL
　　4.2步入式鹽水噴霧試驗機溶液的配制:
　　4.2.1.調制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；
　　4.2.2.PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；
　　4.2.3.PH值若小于6.5則加入少量的鹽水；
　　4.2.4.加入500g鹽水NaCl，攪拌均勻。
　　4.3樣品:20個試樣
　　4.4操作程序:
　　1.將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。
　　2.將隔絕水槽加水至墊板位置。
　　3.將配制好的鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。
　　4.加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
　　5.開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行步入式鹽水噴霧試驗機。
　　6.試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
　　7.設定試驗溫度、壓力和時間：
　　將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。
　　8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。
　　9.試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。
　　10.試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。
　　11.試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
　　12.試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。
　　*加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥
　　*隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起
　　*預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開
　　13.依據“維護事項“對設備進行維護。
　　14.試驗條件及試驗結果必須記錄。試驗結果的評價:
　　a試驗后的外觀
　　b除去表面腐蝕產物后的外觀
　　c腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)
　　d被腐蝕時間
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